이쑤시개 상자용 맞춤형 앤틱 상자

21세기 초부터 우리나라는 과학기술 발전을 강력히 추진해 왔으며, 이를 통해 많은 전통 수공예품이 환경 친화적이고 재생 가능한 디지털, 지능형, 기계화된 제조 방식으로 전환되었습니다. 이는 생산 효율을 크게 향상시키고 시간과 비용을 절감합니다. 이쑤시개 상자의 생산 및 제작에도 동일하게 적용되므로, 포장 상자 생산 과정은 다음과 같습니다.
1. 먼저, 종이를 제작 사양에 맞게 잘라야 합니다.
2. 스마트 인쇄 장비에 얼굴용지를 올려놓고 얼굴용지를 인쇄합니다.
3. 맥주용 칼 몰드를 제작할 때, 맥주는 생산 공정에서 중요한 부분입니다. 이 과정에서 칼과 몰드는 반드시 정렬되어야 하며, 칼과 몰드의 부정확성은 포장 상자 전체로 구성된 완제품에 심각한 영향을 미칩니다.
4. 페이셜 페이퍼의 오버글루의 경우, 이 공정은 포장 상자 제작 시 페이셜 페이퍼가 긁히는 등의 문제로부터 보호하기 위한 것입니다.
5. 조작기 아래에 티슈 카드를 놓고 상자를 붙이는 등의 일련의 과정을 거치면 반제품 포장 상자가 나옵니다.
6. 조립 라인은 기존 방식으로 부착된 상자를 자동 성형기로 이송하고, 부착된 상자를 성형 금형에 수동으로 놓고 기계를 가동합니다. 성형기는 순차적으로 긴 면으로 이동하여 긴 면으로 접고, 블리스터 팩의 짧은 면을 누른 후 짧은 면을 누릅니다. 기포가 발생하면 기계가 상자를 조립 라인으로 튕겨 올립니다.
7. 마지막으로 포장된 상자를 오른쪽에 놓고 QC를 거쳐 골판지로 접은 후 접착제를 닦아내고 불량품을 검출합니다.
포장 상자를 만드는 과정에서 몇 가지 세부 사항에 주의해야 합니다. 일반적인 문제는 다음과 같습니다. 1. 맥주 공정 중 페이싱 페이퍼의 앞면과 뒷면에 주의하여 페이싱 페이퍼가 접착제를 통과하여 상자 가장자리에 접착제가 열리는 것을 방지합니다. 2. 상자 카드를 포장할 때 높고 낮은 각도에 주의하십시오. 그렇지 않으면 상자가 성형기에서 눌려 눌립니다. 3. 성형기를 사용할 때 브러시, 스틱 및 블레이드에 접착제가 없는지 확인하십시오. 접착제가 상자 가장자리에서 열리게 됩니다. 4. 접착제의 두께는 다른 종이에 따라 조정해야 합니다. 치아에 접착제를 떨어뜨리거나 수성 친환경 흰색 접착제를 사용해서는 안 됩니다. 5. 또한 포장 상자에 빈 가장자리, 접착제 열림, 접착제 자국, 주름진 귀, 터진 각도 및 큰 위치 왜곡이 있어서는 안 됩니다(기계 위치는 약 ±0.1MM로 설정됨). 전체 생산 과정에서 상자는 생산 전에 다이와 함께 사용되어야 합니다.

샘플을 먼저 사용해 보고, 문제가 없는지 확인한 후 양산에 들어갑니다. 이는 금형에 문제가 있을 경우 변형 가능성을 방지하기 위함이며, 최종적으로 양산 전에 문제가 없는지 확인합니다. 상자는 잘 만들어졌습니다.

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