이쑤시개 보관용 맞춤형 골동품 상자

21세기 초부터 우리나라는 과학 기술 발전을 적극적으로 추진해 왔으며, 그 결과 많은 전통 수공예 제품들이 디지털화, 지능형화, 기계화 제조 방식으로 전환되어 환경 친화적이고 재생 가능한 방식으로 생산되고 있습니다. 이는 생산 효율을 크게 향상시키고 시간과 비용을 절감합니다. 이쑤시개 상자 생산 및 제조 과정 또한 마찬가지이므로, 포장 상자 생산 과정은 다음과 같습니다.
1. 우선, 종이를 생산 규격에 맞는 앞면 용지 크기로 잘라야 합니다.
2. 얼굴용지를 스마트 프린팅 장비에 올려놓고 얼굴용지를 인쇄합니다.
3. 맥주용 칼날 금형 제작은 맥주 생산 공정에서 중요한 부분입니다. 이 단계에서 칼날과 금형의 정렬이 완벽해야 하며, 칼날과 금형의 정렬 불량은 전체 포장 상자로 제작되는 완제품에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.
4. 겉면 종이의 덧칠은 포장 상자 제작 과정에서 겉면 종이가 마모되는 등의 손상을 방지하기 위한 공정입니다.
5. 티슈 카드를 조작기 아래에 놓고 상자를 붙이는 등의 일련의 공정을 수행하여 반제품 포장 상자가 나오도록 합니다.
6. 조립 라인은 기존 방식으로 접착된 상자를 자동 성형기 위치로 이송하고, 수동으로 접착된 상자를 성형 금형에 올려놓은 후 기계를 가동합니다. 성형기는 긴 쪽을 따라 순차적으로 상자를 접고, 짧은 쪽을 눌러 블리스터 팩을 성형한 후, 짧은 쪽을 눌러 기포를 형성합니다. 이렇게 성형된 상자는 조립 라인으로 이동합니다.
7. 마지막으로, 포장된 상자를 오른쪽에 놓고 QC 담당자가 골판지로 접어 접착제를 제거하고 불량품을 검사합니다.
포장 상자 제작 과정에서 몇 가지 세부 사항에 주의해야 합니다. 흔히 발생하는 문제점은 다음과 같습니다. 1. 종이 앞면과 뒷면에 접착제가 묻지 않도록 주의하여 접착제가 종이를 통과하지 않도록 해야 합니다. 접착제가 묻으면 상자 가장자리에 접착제가 벌어질 수 있습니다. 2. 상자용 판지를 포장할 때 높은 각도와 낮은 각도에 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 성형기에서 상자가 찌그러질 수 있습니다. 3. 성형기를 사용할 때 브러시, 스틱, 블레이드에 접착제가 묻지 않도록 주의해야 합니다. 접착제가 묻으면 상자 가장자리에 접착제가 벌어질 수 있습니다. 4. 접착제 두께는 종이 종류에 따라 조절해야 합니다. 접착제가 톱니에 떨어지거나 수성 친환경 백색 접착제를 사용해서는 안 됩니다. 5. 포장 상자에 빈 공간, 접착제 벌어짐, 접착제 자국, 주름진 모서리, 터진 각도, 큰 위치 오차(기계 위치 설정값은 ±0.1mm)가 없도록 해야 합니다. 전체 생산 과정에서 상자는 생산 전에 금형을 사용하여 제작해야 합니다.

샘플을 제작해보고 문제가 없음을 확인한 후 대량 생산에 들어가십시오. 이는 금형에 문제가 있을 경우 수정이 필요할 수 있기 때문입니다. 마지막으로 대량 생산 전에 문제가 없는지 최종적으로 확인하십시오. 상자는 잘 만들어졌습니다.

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