이쑤시개 상자를위한 컷톰 골동품 상자

21 세기 초부터 우리나라는 과학 및 기술 개발을 강력하게 제안했으며, 이는 많은 전통적인 수제 제품을 디지털, 지능형 및 기계화 제조로 만들었습니다. 이는 환경 친화적이고 재생 가능합니다. 이는 생산 효율성을 크게 향상시키고 시간과 비용을 절약합니다. 이쑤시개 박스의 생산 및 생산에 대해서도 마찬가지입니다. 포장 박스의 생산 공정에서 프로세스 :
1. 우선, 종이는 생산 사양의 얼굴 용지로 잘라야합니다.
2. 얼굴 용지를 지능형 인쇄 장비에 넣어 얼굴 용지를 인쇄하십시오.
3. 맥주를위한 나이프 곰팡이를 만드는 맥주는 생산 공정에서 중요한 부분입니다. 이 링크에서 나이프와 다이는 정렬되어야하며 나이프와 다이의 부정확성은 전체 포장 상자로 만든 완제품에 심각하게 영향을 미칩니다.
4. 페이셜 페이퍼의 과도한 글루의 경우,이 과정은 포장 상자가 생성 된 시점에서 얼굴 용지를 연삭하지 않도록 보호하는 것입니다.
5. 조직 카드를 조작기 아래에 놓고 상자를 붙여 넣는 것과 같은 일련의 프로세스를 수행하여 반제품 포장 상자가 나옵니다.
6. 어셈블리 라인은 통상적으로 붙여 넣은 상자를 자동 형성 기계의 위치로 전달하고, 붙여 넣은 상자를 형성 금형에 수동으로 놓고 기계를 시작하며, 형성 기계는 긴면으로 순차적으로 이어지고, 긴면으로 접 히고, 방해 팩의 짧은면을 눌러 짧은 쪽을 누릅니다. 버블, 기계는 상자를 어셈블리 라인에 튕겨냅니다.
7. 마지막으로, 포장 된 상자를 QC를 통해 오른쪽에 놓고, 판지로 접고, 접착제를 청소하고, 결함있는 제품을 감지하십시오.
포장 상자를 만드는 과정에서 일부 세부 사항에주의를 기울여야합니다. 일반적인 문제는 우리의주의가 필요합니다. 1. 맥주 과정에서 얼굴 종이의 앞뒤에주의를 기울여 얼굴 종이가 접착제를 통과하는 것을 방지하여 접착제가 상자 가장자리에 열립니다. 2. 박스 카드를 포장 할 때 높은 각도와 낮은 각도에주의하십시오. 그렇지 않으면 상자가 성형기에 분쇄됩니다. 3. 성형 기계를 사용할 때는 브러시, 스틱 및 블레이드에 접착제가 없다는 사실에주의를 기울여서 접착제가 상자 가장자리에 열립니다. 4. 접착제의 두께는 다른 용지에 따라 조정되어야합니다. 치아에 접착제를 떨어 뜨리거나 수성 환경 친화적 인 흰색 접착제를 사용할 수 없습니다. 5. 또한 포장 상자에는 빈 가장자리, 접착제 개구부, 접착제 자국, 주름진 귀, 버스트 각도 및 큰 포지셔닝 비다 (기계 위치가 약 0.1mm)로 설정 될 수 없다는 점에 유의해야합니다. 전체 생산 과정에서 박스는 생산 전에 다이와 함께 사용해야합니다.

샘플을 시도한 다음 문제가 없음을 확인한 후 대량 생산으로 진행하여 다이에 문제가있는 경우 수정 가능성을 방지하고 마침내 대량 생산 전에 문제가 없음을 확인하십시오. 상자가 잘 만들어졌습니다.

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