컬러 박스 프로세스 : 이음새의 원인과 솔루션 종이 박스

카톤 상자의 개구부가 형성 후 너무 큰 이유는 여러 가지가 있습니다. 메일러 배송 상자. 결정적인 요인은 주로 두 가지 측면에 있습니다. 1. 롤 종이 사용, 용지의 수분 함량 및 용지의 섬유 방향을 포함하여 종이의 이유. 둘째, 표면 처리, 템플릿의 생산, 들여 쓰기 선의 깊이 및 부과 형식을 포함한 기술적 이유. 이 두 가지 주요 문제를 잘 해결할 수 있다면, 상자 형성 문제는 그에 따라 해결 될 것입니다.

1. 종이와 종이는 그림자 상자 형성의 주요 요인입니다.

우리 모두 알다시피, 대부분은 롤 페이퍼를 사용하고 일부는 롤 페이퍼를 수입합니다. 현장 및 교통 문제로 인해 국가에서 슬릿팅이 필요하며 슬릿 지의 저장 시간은 짧습니다. 또한 일부 제조업체는 자본 회전율이 어려울 때 즉시 판매 및 구매하므로 슬릿 용지가 큽니다. 섹션 중 어느 것도 완벽하게 평평하지 않으며 여전히 말리는 경향이 없습니다. 컷 시트 용지를 직접 구입하면 상황이 훨씬 좋습니다. 적어도 절단 후 특정 저장 공정이 있습니다. 또한 종이에 포함 된 수분은 고르게 분포되어야하며 동시에 주변 온도 및 습도와 균형을 이루어야합니다. 그렇지 않으면 오랜 시간이 지나면 변형이 발생합니다. 컷 페이퍼가 너무 오래 쌓여 있고 시간이 지남에 따라 사용되지 않으면 네면의 수분 함량은 중간의 수분 함량보다 크거나 작고 종이는 구부러집니다. 따라서 종이의 변형을 피하기 위해 잼 종이를 사용하는 과정에서 너무 오랫동안 쌓아서는 안됩니다. 상자가 형성된 후에는 개구부가 너무 커서 용지의 섬유 방향과 같은 요소가 있습니다. 종이 섬유는 수평 곡물 방향의 변형이 거의없고 수직 입자 방향의 큰 변형으로 배열됩니다. 상자의 개구 방향이 종이의 섬유 방향과 평행하게되면, 벌어지는 현상은 매우 명백합니다. 이 종이는 인쇄 공정 동안 물을 흡수하기 때문에 UV 바니시, 연마 및 코팅과 같은 표면 처리 후 생산 공정 동안 종이가 다소 변형됩니다. 변형 된 종이 표면과 바닥 표면의 장력은 일치하지 않습니다. 종이 변형이 발생하면, 상자의 양면이 형성 될 때 접착되고 고정되어 있기 때문에 바깥쪽으로 열린 경우에만 개구부가 너무 많이 열리게되기 때문입니다.사전 롤 포장

둘째, 프로세스 작동은 또한 컬러 박스를 형성하는 개방이 너무 커질 수 없을 정도로 무시할 수없는 요소입니다.

1. 제약 포장의 표면 처리는 일반적으로 UV 글레이징, 라미네이션 및 연마와 같은 공정을 채택합니다. 그 중에서도 유약, 라미네이션 및 연마는 종이를 고온 탈수를 통과하게하고 수분 함량이 크게 감소됩니다. 섬유는 부서지기 쉬우 며 변형됩니다. 특히 300g 이상의 수성 기계 코팅 필름이있는 골판지의 경우 종이의 스트레칭이 더 분명하며, 적층 제품은 내부 굽힘 현상을 가지고 있으며, 일반적으로 인공적으로 수정해야합니다. 세련된 제품의 온도는 너무 높아서는 안되며 일반적으로 80 미만으로 제어됩니다.°C. 연마 후, 일반적으로 약 24 시간 동안 배치해야하며, 다음 공정은 제품이 완전히 냉각 된 후에 만 ​​수행 할 수 있습니다. 그렇지 않으면 와이어 버스트가 발생합니다.담배 상자

2. 다이 절단 플레이트의 생산 기술은 또한 상자의 형성에 영향을 미칩니다. 수제 판의 생산은 상대적으로 열악하며 사양, 절단 및 마체의 사양은 잘 파악되지 않습니다. 일반적으로 제조업체는 기본적으로 손으로 만든 플레이트를 제거하고 레이저 절단 다이 회사를 사용합니다. 제작 된 맥주 보드. 그러나, 방지 방지 및 하상 라인의 크기가 종이의 무게에 따라 설정되는지, 나이프 라인의 사양이 모든 용지 두께에 적합한 지, 다이 절단 라인의 깊이가 적절한 지 등이 상자 형성의 영향에 영향을 미칩니다. 다이 컷 라인은 템플릿과 기계 사이의 압력에 의해 용지 표면에 누르는 흔적입니다. 다이 컷 라인이 너무 깊다면 압력으로 인해 종이 섬유가 변형됩니다. 다이 컷 라인이 너무 얕다면 종이 섬유는 완전히 침투하지 않습니다. 종이 자체의 탄력성으로 인해 상자의 양면이 형성되어 접 히면 개구부의 가장자리의 절개가 바깥쪽으로 팽창하여 개구부가 너무 넓다는 현상이 발생합니다.

3. 적절한 압입 선과 고품질 강철 나이프를 선택하는 것 외에도 좋은 압입 효과를 보장하기 위해 기계 압력 조정, 고무 스트립 선택 및 표준화 된 설치에주의를 기울여야합니다. 일반적으로 인쇄 제조업체는 스티커 보드의 형태를 사용하여 주름 선의 깊이를 조정합니다. 우리는 골판지가 일반적으로 질감이 느슨하고 충분히 힘들지 않다는 것을 알고 있습니다. 따라서 결과는 들여 쓰기 선이 너무 가득하고 내구성이 없다는 것을 알고 있습니다. 수입 된 바닥 금형 재료를 사용할 수 있으면 들여 쓰기 선이 더 완성됩니다.시가 상자

4. 부과 형식에서 길을 찾는 것이 종이 섬유 방향을 해결하는 주요 방법입니다. 오늘날 시장에있는 용지의 섬유 방향은 기본적으로 고정되어 있으며, 대부분은 섬유 방향으로 세로 방향을 취하며 컬러 박스의 인쇄는 폴리오에 3 배 또는 4 배 종이에 일정량을 인쇄하는 것입니다. 일반적인 상황은 제품 품질에 영향을 미치지 않는 전제, 종이를 더 많이 모으고, 재료 낭비를 줄이고 비용을 줄일 수 있기 때문에 더 좋습니다. 그러나 재료 비용을 맹목적으로 고려하고 섬유 방향을 무시하면 형성된 상자가 고객의 요청보다 적게 도달합니다. 일반적으로 종이의 섬유 방향은 개구 방향에 수직이라는 것이 이상적입니다.

요약하면, 우리가 생산 과정 에서이 측면의 내용에주의를 기울이고 종이 및 기술의 측면에서 피하려고 노력하면 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다.