컬러박스 프로세스: 솔기 발생 원인 및 해결 방법 종이 상자

골판지 상자의 개구부가 성형 후 너무 크게 열리는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 우편물 배송 상자. 결정적인 요인은 주로 두 가지 측면에 있습니다. 1. 롤지 사용, 종이의 수분 함량, 종이의 섬유 방향 등 종이에 대한 이유. 2. 표면 처리, 템플릿 제작, 압입선 깊이, 정형 방식 등 기술적 이유. 이 두 가지 주요 문제가 잘 해결된다면, 카톤 성형 문제도 그에 따라 해결될 것입니다.

1. 종이와 종이는 그림자 상자 형성의 주요 요소입니다.

아시다시피, 현재 대부분 롤지를 사용하고 있으며, 일부는 수입 롤지입니다. 현장 및 운송 문제로 인해 국내에서 슬리팅을 해야 하며, 슬리팅지의 보관 기간이 짧습니다. 또한, 일부 제조업체는 자본 회전에 어려움을 겪을 경우 즉시 매매하기 때문에 슬리팅지가 크기가 큽니다. 어느 부분도 완벽하게 평평하지 않고 말리는 경향이 있습니다. 낱장 용지를 직접 구매하면 상황이 훨씬 나아집니다. 적어도 낱장 용지는 낱장 후 일정한 보관 과정을 거치게 됩니다. 또한, 용지에 포함된 수분은 고르게 분포되어야 하며, 동시에 주변 온도 및 습도와 균형을 이루어야 합니다. 그렇지 않으면 장시간 사용 후 변형이 발생합니다. 낱장 용지를 너무 오랫동안 쌓아 두거나 제때 사용하지 않으면 사방의 수분 함량이 중앙보다 높거나 낮아져 용지가 휘어집니다. 따라서 용지가 걸렸을 때 용지 변형을 방지하기 위해 너무 오랫동안 쌓아 두지 않아야 합니다. 상자가 형성된 후, 개구부가 너무 크고 종이의 섬유 방향과 같은 요인이 있습니다. 종이 섬유는 수평 결 방향으로는 변형이 적고 수직 결 방향으로는 변형이 큽니다. 상자의 개구부 방향이 종이의 섬유 방향과 평행하게 되면 개구부가 불룩해지는 현상이 매우 분명합니다. 종이는 인쇄 과정에서 물을 흡수하기 때문에 UV 바니시, 연마 및 코팅과 같은 표면 처리 후 생산 과정에서 종이가 다소 변형됩니다. 변형된 종이 표면과 바닥 표면의 장력이 일치하지 않습니다. 종이 변형이 발생하면 상자의 양면이 형성될 때 접착되어 고정되었기 때문에 바깥쪽으로만 열면 형성 후에 개구부가 너무 많이 열립니다.프리롤 포장

둘째, 컬러박스 형성 개구부의 개방이 너무 크게 되는 것도 공정 동작에 따른 무시할 수 없는 요소이다.

1. 의약품 포장재의 표면 처리는 일반적으로 UV 유약, 라미네이션, 연마 등의 공정을 사용합니다. 이 중 유약, 라미네이션, 연마 공정은 종이를 고온 탈수시켜 수분 함량을 현저히 감소시킵니다. 섬유가 부서지기 쉽고 변형됩니다. 특히 300g 이상의 수성 기계 코팅 필름을 사용한 골판지의 경우, 종이의 늘어짐 현상이 더욱 두드러지고 라미네이션된 제품이 안쪽으로 휘어지는 현상이 발생하는데, 이는 일반적으로 인공적인 보정이 필요합니다. 연마된 제품의 온도는 너무 높지 않아야 하며, 일반적으로 80°C 이하로 조절해야 합니다.°C. 연마 후 보통 24시간 정도 방치해야 하며, 제품이 완전히 식은 후에만 다음 공정을 진행할 수 있습니다. 그렇지 않으면 와이어 터짐이 발생합니다.담배갑

2. 다이커팅 판의 생산 기술은 상자 성형에도 영향을 미칩니다. 수작업 판의 생산은 상대적으로 열악하며, 규격, 절단, 마체테에 대한 이해가 부족합니다. 일반적으로 제조업체는 수작업 판을 대체하고 레이저 커팅 다이 업체를 사용합니다. 맥주 판 제작. 그러나 잠금 방지선과 하이로우 라인의 크기가 종이 무게에 따라 설정되는지, 나이프 라인의 규격이 모든 종이 두께에 적합한지, 다이커팅 라인의 깊이가 적절한지 등은 모두 상자 성형 효과에 영향을 미칩니다. 다이커팅 라인은 템플릿과 기계 사이의 압력에 의해 종이 표면에 눌리는 자국입니다. 다이커팅 라인이 너무 깊으면 압력으로 인해 종이 섬유가 변형되고, 다이커팅 라인이 너무 얕으면 종이 섬유가 완전히 관통되지 않습니다. 종이 자체의 탄성으로 인해 상자의 양쪽 면을 성형하여 접으면 개구부 가장자리의 절개가 바깥쪽으로 확장되어 개구부가 너무 넓어지는 현상이 발생합니다.

3. 좋은 압입 효과를 보장하기 위해서는 적절한 압입선과 고품질 강철 칼날을 선택하는 것 외에도 기계 압력 조절, 고무 스트립 선택, 그리고 표준화된 설치 방식에도 주의를 기울여야 합니다. 일반적으로 인쇄 제조업체는 스티커 보드 형태를 사용하여 접힘선의 깊이를 조절합니다. 일반적으로 판지는 질감이 거칠고 충분히 단단하지 않기 때문에 압입선이 너무 두껍지 않고 내구성이 떨어집니다. 수입 바닥 금형 재료를 사용할 수 있다면 압입선이 더 두껍게 될 것입니다.시가 박스

4. 정형 형식에서 벗어나는 방법을 찾는 것이 종이 섬유 방향 문제를 해결하는 주요 방법입니다. 현재 시중에 판매되는 종이의 섬유 방향은 기본적으로 고정되어 있으며, 대부분은 세로 방향을 섬유 방향으로 삼고 있으며, 컬러 박스 인쇄는 폴리오, 3단 또는 4단 용지에 일정량을 인쇄하는 방식입니다. 일반적으로 제품 품질에 영향을 미치지 않는다는 전제 하에 종이를 많이 넣을수록 재료 낭비를 줄이고 비용을 절감할 수 있기 때문에 더 좋습니다. 그러나 재료 비용만 고려하고 섬유 방향을 무시하면 성형된 상자는 고객의 요구 사항에 미치지 못할 것입니다. 일반적으로 종이의 섬유 방향이 개구 방향과 수직인 것이 이상적입니다.

요약하자면, 우리가 생산 과정에서 이 측면의 내용에 주의를 기울이고 종이와 기술 측면에서 이를 피하려고 노력한다면 이 문제는 쉽게 해결될 수 있습니다.