현재 우리나라의 대부분 포장회사는 두 가지 공정으로 컬러박스를 생산합니다: (1) 먼저 컬러 표면지를 인쇄한 후 필름이나 유약을 덮고, 수동으로 접착제를 부착하거나 기계적으로 자동으로 골판지 몰딩을 라미네이팅합니다. (2) 컬러 그림과 텍스트를 플라스틱 필름에 인쇄한 후 골판지에 덮고, 다시 붙여서 성형합니다.발렌타인 초콜릿 상자
어떤 공정을 사용하든, 컬러박스의 내압과 압축 강도는 동일 재질의 일반 워터마크 카톤(골판지 생산 라인에서 생산)보다 훨씬 낮아, 고객이 급하게 필요하거나 상황이 좋지 않을 때는 품질을 보장하기 어렵습니다. 생산업체들은 심각한 고민에 빠졌는데, 어떻게 해결해야 할까요?상자 초콜릿 케이크
골판지 생산 라인에서 생산되는 상자는 접착제를 바르고 가열하여 순간 접착한 후 건조하는 방식으로 제작된다는 것은 누구나 알고 있습니다. 반면, 라미네이팅된 컬러박스는 가열 및 건조 과정을 거치지 않기 때문에 접착제의 수분이 종이 속으로 스며듭니다. 또한, 유색 표면의 바니시와 플라스틱 필름의 장벽으로 인해 상자 내부의 수분이 오랫동안 배출되지 않아 자연스럽게 연화되고 강도가 저하됩니다. 따라서 저희는 다음과 같은 요인들을 고려하여 이 문제에 대한 해결책을 모색합니다.선물용 초콜릿 상자
⒈ 논문 배열 고급 초콜릿 상자
일부 기업은 이런 오해를 하고 있습니다.내부 종이의 무게가 클수록 상자의 지지 압력과 압축 강도가 커지지만, 사실은 그렇지 않습니다.칼라박스의 지지 압력과 압축 강도를 높이기 위해서는 심지의 압력 지지력을 높여야 합니다.표면지에 접착 후 골판지 흔적이 보이지 않는 한 가능한 한 가벼운 종이를 사용해야 하며, 심지와 타일지를 사용하는 것이 가장 좋습니다.강도가 좋고 링 압축 강도가 높은 짚 펄프나 목재 펄프 종이를 사용합니다.중강도나 일반 강도의 골판지는 사용하지 마세요.대부분이 생펄프와 재활용 펄프의 혼합물이기 때문에 흡수성이 빠르고 링 압축 강도가 낮으며 인성은 좋지만 강성이 낮습니다.시험에 따르면, 중강도 골판지의 흡수율은 케보법으로 측정한 펄프지보다 15~30% 높습니다. 안감지의 무게는 적절히 증가시킬 수 있습니다. 실제 적용을 통해 내부지의 평량을 줄이고 골판지와 심지의 평량을 늘리는 것이 품질과 가격 측면에서 경쟁 우위를 확보하는 데 도움이 된다는 것이 입증되었습니다.초콜릿 선물 상자.프리롤 킹 사이즈 박스
⒉접착제의 품질초콜릿 선물 상자
현재 대부분의 카톤 생산에는 직접 제조하거나 구매한 옥수수 전분 접착제가 사용됩니다. 고품질 옥수수 전분 접착제는 접착력이 우수할 뿐만 아니라 카톤의 내압과 강성을 향상시켜 카톤 본체가 쉽게 변형되지 않습니다. 옥수수 전분 접착제의 품질은 생산 공정, 환경, 원재료 및 부자재의 품질, 그리고 혼합 시간과 밀접한 관련이 있습니다. 옥수수 전분의 품질 요건은 다음과 같습니다. 분말도 98-100 메시, 회분 함량 0.1% 이하, 수분 함량 14.0%, 산도 20CC/100g, 이산화황 함량 0.004%, 냄새 없음, 흰색 또는 옅은 황색을 띠어야 합니다.작은 초콜릿 상자
젤라틴 전분의 품질이 이 기준을 충족하지 못하는 경우, 상황에 따라 물의 비율을 적절히 낮출 수 있습니다. 온도가 상승함에 따라 물의 비율을 적절히 줄이고, 붕사와 가성소다의 사용량을 적절히 늘리고, 과산화수소의 사용량을 줄여야 합니다. 익힌 풀은 특히 여름철에 장기간 보관하지 말고, 그대로 사용하는 것이 가장 좋습니다. 풀에 포름알데히드 3~4%, 글리세린 0.1%, 붕산 0.1%를 첨가하면 종이의 내수성을 높이고, 접착 속도를 높이며, 골판지의 경도를 강화할 수 있습니다.선물용 초콜릿 상자
또한, 친환경 화학 접착제인 PVA 접착제를 판지 라미네이션에 사용할 수 있습니다. PVA 접착제의 특징은 라미네이션된 골판지가 평평하고 곧으며 접착력이 우수하고 변형 없이 내구성이 뛰어나다는 것입니다. 생산 방식은 (접착제 100kg을 예로 들면) 다음과 같습니다. 재료 비율: 폴리비닐알코올 13.7kg, 폴리비닐아세테이트 에멀젼 2.74kg, 옥살산 1.37kg, 물 82kg, 물 비율 1:6. 먼저 물을 90°C로 가열하고 폴리에틸렌글리콜을 넣어 골고루 저어줍니다. 물이 끓을 때까지 계속 가열한 후 3시간 동안 보온합니다. 그런 다음 옥살산을 넣고 저어줍니다. 마지막으로 폴리비닐아세테이트 에멀젼을 넣고 골고루 저어줍니다.
⒊접착제 양
유색 표면의 수동 또는 자동 기계 장착 여부와 관계없이 접착제 도포량은 너무 많아서는 안 됩니다. 실제 생산 과정에서 일부 작업자는 고무 제거를 방지하기 위해 접착제 도포량을 인위적으로 늘리는데, 이는 권장되지 않으며 엄격하게 관리해야 합니다. 접착제 도포량은 80~110g/m²이어야 합니다. 단, 골판지 크기에 따라 접착제 양을 조절하여 골판지 봉우리에 고르게 도포하는 것이 좋습니다. 고무 제거가 발생하지 않는 한 접착제 도포량은 적을수록 좋습니다.일반 담배 케이스
⒋단면 골판지의 품질초콜릿 상자 배달
단면 골판지의 품질은 원지의 품질, 골판지 종류, 골판지 제조기의 작동 온도, 접착제의 품질, 기계의 작동 속도, 작업자의 기술 수준에 따라 결정됩니다.
게시 시간: 2023년 5월 24일