더러운 인쇄 상자 판 문제를 해결하는 방법을 알려드립니다.

더러운 인쇄 상자 판 문제를 해결하는 방법을 알려드립니다.

인쇄 과정에서 인쇄판 레이아웃에 오염 결함이 발생하는 경우가 있습니다. 가장 흔한 결함으로는 이미지 도트 번짐, 페이스트 버전, 레이아웃 오염, 잉크 부유 오염 등이 있습니다. 본 논문에서는 이러한 결함의 원인을 분석하고 그에 따른 해결 방안을 제시합니다.

스텐실은 그래픽과 텍스트 점이 점차 줄어드는 것을 의미합니다.대마 상자담배갑 인쇄 공정 중 인쇄판의 마모, 그리고 단색 부분의 회색화 현상 등이 있습니다. 영향을 미치는 요인으로는 식염수, 잉크 등이 있습니다.담배갑종이와 기계의 마찰.

분수 용액이 너무 산성이거나 레이아웃의 물이 너무 큽니다.
처리 방법: 담배갑 인쇄 중에는 분수 용액의 pH를 자주 확인해야 합니다. 오늘날 고급 대마갑 인쇄기에는 분수 용액의 pH 값을 자동으로 제어하는 ​​장치가 있습니다. 따라서 부적절한 pH 값으로 인한 고장은 비교적 적으며, 레이아웃의 물 소비량에도 주의를 기울여야 합니다. 또한, 잉크 특성이 다른 잉크는 그에 맞는 산성 분수 용액을 사용해야 하므로 사용 시 조절해야 합니다.

워터롤러와 레이아웃 사이에 압력이 너무 큽니다.
치료 방법: 물 롤러와 담배 상자 인쇄판 사이의 압력을 재조정하세요.

잉크 공급 효과가 좋지 않습니다
치료 방법: 전자의 경우 잉크 롤러와 대마 상자 인쇄판 사이의 압력을 재조정해야 하며, 후자의 경우 잉크에 적절한 양의 희석제를 첨가하고 동시에 잉크 경로의 잉크 공급을 늘릴 수 있습니다.

롤러 사이의 과도한 압력
치료방법 : 롤러의 압력이 너무 높은지 확인하고, 롤러의 두께를 측정한다.대마 상자그리고 플레이트 라이너가 적절한지 확인하고 주의하세요.담배갑지역적으로 고르지 않습니다.

잉크가 너무 묽어요
치료방법 : 첨가제를 첨가한 후 페이스트 현상이 나타나는데 이는 첨가제의 불량으로 인한 것일 수 있습니다.담배갑레이아웃의 수분 함량을 높이는 것으로는 해결할 수 없는 문제입니다. 진한 잉크는 새 잉크로 교체하거나 잉크를 추가해야 하며, 식염수에 포함된 아라비아 검 용액을 첨가할 수 있습니다. 연한 잉크는 진한 잉크를 적절히 첨가할 수 있으며, 어두운 부분은 시럽과 접착제에 담가서 판 레이아웃을 만들 수 있습니다. 깨끗이 닦은 후, 연한 부분은 접착제에 먼저 담근 후 소량의 액상 약품에 담가도 됩니다.