저희에 대해 더 알고 싶은 점이 있으신가요?

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2009년에 설립되었습니다.동관 풀리터 제지 유한회사당사는 전문적인 종이 인쇄 및 포장 제조업체입니다. 주로 고품질 담배 상자의 원스톱 포장 디자인, 연구 개발 및 생산에 주력하고 있습니다./맞춤형 프리롤 박스식품 상자, 차 상자, 꽃 상자, 모자 상자, 와인 상자, 플라스틱병/캔포장,우편 발송용지상자, 선물 상자, 골판지종이상자, PVC 상자PVC라벨종이 라벨, 시가 라벨이러한 제품 생산을 전문으로 하는 회사 및 공장은 완벽하고 과학적인 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 저희 회사는 지리적으로 편리하고 교통이 우수한 동관시 후먼에 위치하고 있습니다. 전문 인력과 첨단 설비를 보유하고 있으며, 36대의 최첨단 인쇄기를 포함한 완벽한 생산 설비와 우수한 관리 및 조립 라인 운영 시스템을 갖추고 있습니다. 회사는 5,900제곱미터 이상의 면적에 130명 이상의 숙련된 직원을 보유하고 있으며, 엔지니어링, 연구 개발, 마케팅 및 품질 관리 부서에 전문 인력을 두고 있습니다. 저희 연구 개발팀은 "글로벌 기업의 세계적인 브랜드 구축을 지원한다"는 경영 철학을 바탕으로 신제품 및 새로운 박스 유형을 독자적으로 설계 및 개발하여 고객의 요구를 충족할 수 있습니다.프리롤 박스 도매국내외 고객의 OEM 및 ODM 요구 사항을 충족하고 품질 보증 및 서비스를 제공합니다.

저희는 인쇄 및 포장 분야에서 14년간 사업을 해왔지만, 특히 다음 분야에 대한 연구와 집중을 지속해 왔습니다. 프리롤 박스 포장10년 이상 경력을 보유하고 있으며, 훌륭한 포장과 이상적인 포장을 제작할 수 있는 충분한 경험을 갖추고 있습니다.맞춤형 담배 상자제품들 말입니다. 아시다시피,대마초 상자일반 포장과는 다른 특수 포장입니다. 모든 공장이 이 작업에 적합한 것은 아닙니다. 담배 분야에서 귀사는 저희에게 중요한 고객이며, 저희는 이 분야에 대한 원스톱 서비스를 제공하고자 합니다. 또한 이를 위해 더욱 관련성 높은 전문 서비스를 개발하고자 합니다.

동시에, 당사는 고객에게 원스톱 서비스를 제공할 수 있는 전문적이고 경험이 풍부한 팀을 보유하고 있습니다. 예를 들어, 판매 품질 관리 팀은 품질 보증을 제공하고, 물류 팀은 운송安排, 최적의 가격 및 DDP 도어 투 도어 서비스를 제공하며, 생산 팀은 고품질 제품을 제공합니다.종이로 된 담배 상자포장 및 견고한 외부 상자를 사용하고, 고객이 필요로 하는 주변 액세서리(예: 연기 발생기)를 구매합니다.목초그라인더, 담배 홀더, 미리 말아놓은 종이,관습고삐,대마 CBD 오일 병, 플라스틱 병(등) QC 팀은 품질 보증을 제공하고 물류 팀은 배송 준비를 담당할 수 있습니다.

디자인 도면도 제공해 드릴 수 있습니다. FULITER의 디자인 팀은 고객님의 디자인 컨셉에 집중하여 초기 아이디어 구상부터 구현까지 패키징 프로젝트 전반을 함께합니다. FULITER 디자이너들은 디자인 과정에서 다양한 아이디어와 제안을 제공해 드립니다. 또한, 3D 디자인을 제작하여 실제 적용 모습을 미리 확인하실 수 있도록 도와드립니다. 이를 통해 고객은 3D 환경에서 디자인을 시각적으로 체험할 수 있습니다.대마씨 오일 상자/삼베 골판지 상자더욱 직관적이고 명확하게.

저희 회사의 기업 문화 및 경영 철학은 "전문화 및 규모 확대" 개발 전략을 고수하고, "고급 고객, 고급 제품" 시장 개발 전략을 실행하며, 고객 만족을 위한 우수한 제품 개발, 직원 만족을 위한 효율적인 시스템 구축, 그리고 고객과의 모든 소통을 존중하고, 포장에 이르기까지 고객에게 가치를 창출하는 것입니다.

서비스 원칙: 고객 중심, 정직한 삶, 성실한 업무, 상호 이익이 되는 사업.

기업 비전: 새로운 현대적 경영 모델과 발전 전략을 통해 21세기에 국제적 영향력을 지닌 현대적인 포장 기지를 구축하여, 포장이 제품의 시장 진출을 효과적으로 지원하는 데 기여하도록 하는 것입니다.

핵심 가치: 고객에게 가치를 창출하고, 직원에게 기회를 제공하며, 기업에 이익을 가져다주고, 사회에 고용을 창출합니다.

우리의 사명은 과거와 마찬가지로 기술, 품질, 비용, 대응력 및 공급 측면에서 선도적인 위치를 추구하는 일관된 방식을 고수하면서, 시장 동향을 끊임없이 분석하고 최신 정보를 파악하며, 제품 연구 개발 및 업데이트를 통해 고객에게 세련된 금형 설계를 제공하고, 가장 안전하고 친환경적이며 가치 있는 포장재를 개발 및 제조하는 것입니다.

2013년에는 시장 수요에 따라 환경 보호, 재활용 가능한 자재 사용, 지속 가능한 개발에 주목해야 하며, 이는 직원, 소비자 및 지역 사회의 규제 요건을 준수하는 것뿐만 아니라 지속 가능성을 우선시하는 것을 의미합니다. 지속 가능성을 최우선으로 함으로써 직원, 소비자 및 지역 사회의 건강을 보호할 수 있습니다. 원자재 활용률을 크게 높이고 친환경적이며 무공해를 실현하기 위해 지속 가능한 개발을 우선시함으로써 직원 건강을 보호하고 제품 품질을 향상시키며 지역 사회에 미치는 부정적인 영향을 줄일 수 있습니다. 생산 규모를 확장하고 인력과 기술 장비를 도입하여 종이 상자 인쇄, 심층 양각, 양각, 부분 UV 및 브론징 공정, 가죽 상자 봉제 공정, 나무 상자 도색 및 실크스크린 인쇄 공정 등을 개선했습니다. 현재 생산 기지는 6,000제곱미터 규모이며 200명의 직원을 고용하고 있습니다. 당사는 다양한 종류의 독일제 인쇄기, 자동 다이컷팅기, 자동 브론징기, 자동 월드박스 제작기, 자동 가죽 포장기, 자동 라미네이션기, 자동 슬로팅기, 자동 박스 접착기, 자동 포장기, 자동 배치기, 자동 마체테이핑기, 레이저 다이컷팅기 및 각종 보조 장비를 포함한 완전 자동 생산 설비를 갖추고 있으며, 일일 8만 세트 이상의 선물 상자 생산 능력을 보유하고 있습니다. 또한, 5색 동시 인쇄가 가능한 하이델베르크 5색 인쇄기를 보유하고 있는데, 이 장비는 일련의 단계를 거쳐 5가지 색상의 잉크를 인쇄 재료에 정밀하게 전사하는 방식으로 작동합니다.

5색 인쇄기는 일반적으로 시안, 마젠타, 황, 검정, 흰색 잉크가 각각 들어 있는 5개의 잉크 카트리지를 사용합니다. 각 잉크 카트리지는 여러 개의 작은 구멍이 있는 인쇄기 노즐에 연결됩니다. 인쇄기가 작동을 시작하면 필요에 따라 해당 잉크 탱크를 열고 노즐의 구멍 개폐를 제어하여 잉크 분사량을 조절합니다.

다음으로, 프린터는 인쇄물을 평평한 인쇄판 위에 놓습니다. 이 인쇄판에는 인쇄될 이미지와 텍스트에 해당하는 불규칙한 부분이 있습니다. 인쇄기가 작동을 시작하면 인쇄판을 인쇄물 위에 놓고 일련의 전송 장치를 통해 인쇄판을 제어합니다.

인쇄 과정에서 인쇄기는 필요한 색상에 따라 해당 잉크 카트리지와 노즐을 선택합니다. 노즐이 열리면 잉크가 인쇄판의 오목한 부분과 볼록한 부분에 분사됩니다. 인쇄판과 인쇄 재료 사이의 일정한 압력으로 인해 잉크가 오목한 부분과 볼록한 부분을 통해 인쇄 재료로 전사되어 이미지와 문자가 형성됩니다.

하지만 5색 인쇄기는 5가지 색상을 동시에 인쇄해야 하므로 인쇄 과정에서 여러 개의 노즐이 필요합니다. 이는 노즐 전환과 잉크 분사 시점을 제어함으로써 구현됩니다. 각 분사 후, 인쇄기는 인쇄판을 일정 거리만큼 이동시켜 다음 색상의 잉크가 인쇄판의 새로운 영역에 분사될 수 있도록 합니다.

5가지 색상의 잉크가 인쇄판에 정확하게 분사되도록 하기 위해 인쇄기에는 몇 가지 보정 작업이 필요합니다. 예를 들어, 센서를 사용하여 압출기의 위치와 분사되는 잉크량을 감지함으로써 각 분사의 정확성과 일관성을 보장합니다.

인쇄물에 사용된 잉크는 마르는 데 시간이 걸립니다. 따라서 인쇄물의 품질과 내구성을 확보하기 위해서는 인쇄 후 건조 과정을 거쳐야 합니다.

5색 인쇄기는 노즐과 잉크 분사량, 인쇄판의 이동 및 보정을 제어하여 이미지와 문자를 5가지 색상으로 동시에 인쇄할 수 있습니다. 작동 원리가 간단하고 효과적이어서 인쇄 효율성을 높이고 더욱 풍부한 색상 선택지를 제공합니다.빈 담배갑산업. 동종 업계에서 월등히 앞서 있습니다. 공장 직영 대규모 생산, 완벽한 생산 설비 및 기술로 중간 비용과 대기 시간을 줄였습니다.

하이델베르크 5색 인쇄기의 성능 구성은 다음과 같습니다.

1- 용지 공급기

전면 드롭은 개별적으로 조절할 수 있으며, 쉘 게이지는 무단계로 조정하여 정밀한 정렬을 구현할 수 있습니다. GT0 52는 전자 기계식 및 초음파식 이중 시트 모니터를 탑재하여 재료 브러시가 시트의 전자 기계 장치로 이동하는 것을 방지합니다. 이 모니터는 불투명 또는 투명 재료를 사용하는 경우에도 더욱 안전하고 안정적인 생산을 보장하며, 모든 재료의 처리가 매우 유연하고 인쇄 형식 및 기판을 빠르고 쉽게 변경할 수 있습니다.

2. 인쇄 장치

h egg GI0 52는 가상 현상을 방지하는 설계와 드럼 표면의 코팅 처리로 긴 수명을 보장하며, 롤링 공정에서의 극히 작은 생산 공차로 원활한 작동을 구현합니다. 하이데잔만의 독자적인 롤링 필로우 간 압력 시스템은 인쇄판 실린더와 고무 실린더 사이의 정밀한 롤링과 정확한 도트 전사를 보장합니다.

3. 무알코올 연속 감쇠 시스템(DDS IID)

향후 경구용 액상 제품에 눈 성분을 포함하지 않는 것이 개발 추세입니다. 대체재를 사용하면 건강과 환경 오염에 미치는 영향을 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다. 인루 G052의 연속 습윤 시스템은 화학 에너지를 극대화하도록 개선되었습니다. 생고기와 육류 대체재, 수분 이동 및 순창(Xunchuang)을 조합하여 잉크와 잉크의 균형을 맞춥니다. 인쇄기가 정지하면 모든 플레이트 세척판이 인쇄판에서 자동으로 들어 올려집니다. 작업이 완료되면 세척판과 이송 시스템을 실시간으로 세척할 수 있으므로 세척판을 따로 분리하여 세척할 필요가 없습니다. 이는 시간을 절약하고 인쇄기를 다음 작업에 더 빨리 준비할 수 있도록 합니다.

4. 대용량 잉크 공급 시스템

5. 종이 뒤집기 장치

현재 G1052에서는 각 용지가 천허(天河) 공정을 한 번 거쳐 100% 표준 신뢰성을 달성하며, 용지 뒷면이 단단히 고정되어 용지가 스트립 형태로 안정적으로 인쇄됩니다. 글자의 작은 돌출부, 평지 및 일반 용지 모두 인쇄가 가능하며, 첫 번째 또는 두 번째 인쇄 장치 후 3회전이 가능합니다. 단면 인쇄와 양면 인쇄 모드 간 전환에는 몇 개의 단면 시트만 필요합니다.

6. 종이 전달 장치 - 뛰어난 유연성, 손쉬운 조합

용지 길이 조절 장치, 스페이서 및 간접 길이 조절 장치를 사용하여 용지 공급단에서 각 용지를 안정적으로 고정할 수 있습니다. 그 결과, 깔끔하게 쌓인 용지를 즉시 운반하거나 후가공 공정으로 보낼 수 있습니다. 특수 분무 장치는 용지가 이동하는 동안 새로 투입된 용지가 검사되는 것을 방지합니다. 장시간 정지 및 분말 분무량은 작업 종류에 따라 개별적으로 조정할 수 있습니다. 코딩 및 타격 속도의 독창적인 설정 덕분에 다양한 세척 옵션과 비율을 선택할 수 있으며, 새로운 시장 트렌드에 맞춰 수성 1인용 세척 코팅제를 선택할 수도 있습니다. 또한 다른 옵션도 구성할 수 있습니다.

7개 유리 유닛

광범위한 포장 협력 네트워크를 기반으로 다양한 포장재 제조업체와 협력하고, 진이(Jinyi)의 전문 포장 엔지니어, 구매 엔지니어, 물류 엔지니어 인력을 활용하여 맞춤형 솔루션을 설계함으로써 고객에게 원스톱 서비스를 제공합니다. VMI(가상 조달 관리) 공급업체 재고 관리: 공급망 프로세스 제어(VFC)를 통해 네트워크형 관리를 구현하고, 고객을 위해 적시에 포장재 구매 및 공급 책임을 수행하며, JIT(적시 공급) 서비스를 보장합니다. 경제적인 2차 구매, 전문적인 공급업체 재고 관리, 경쟁력 있는 공급망 서비스를 통해 고객의 포장 비용을 절감하고 제품 부가가치를 높여 고객의 기대를 지속적으로 충족하고 뛰어넘습니다.

골판지와 상자의 기술 혁신을 통해 품질을 최적화하고 불량률을 줄이는 기술을 구현합니다. 첨단 디지털 장비와 솔루션을 활용하여 제판, 조판, 색 보정 등의 번거로운 공정을 생략함으로써 소량 및 중량 인쇄, 긴급 배송 시장에서 고객의 호응을 얻고 있습니다. 담배 케이스 인쇄, 박스 포장 라인 등 다양한 사양을 제공하여 고객의 다양한 요구를 충족하고 새로운 가치를 창출합니다..