서로 다른 성격의 두 가지 유형의 오류골판지 담배갑다양한 방법으로 보상할 수 있습니다.
시스템 오류에는 일정한 규칙이 있습니다. 오류의 크기와 방향을 파악한 후에는 장비를 조정하거나 점검하여 해결할 수 있습니다. 우발적인 오류의 경우, 표면적으로는 규칙성이 없어 보입니다. 그러나 수학적 통계 방법을 사용하여 패키지 배치에 대한 포장 오류의 일반적인 패턴을 파악하는 것은 어렵습니다.
(1) 품질 한계 AQL을 결정합니다. 제조업체와 사용자는 협상하여 수용 품질 한계를 결정하고 기술 사양 또는 주문 계약서에 기재합니다. 원칙적으로 수용 품질 한계는 부적격 분류에 따라 별도로 규정됩니다. Class A에 지정된 수신 품질 한계는 Class B에 지정된 수신 품질 한계보다 작고 Class C에 지정된 수신 품질 한계는 Class B에 지정된 수신 품질 한계보다 큽니다. 또한 동일한 범주에서 일부 또는 개별 부적격 항목을 다시 규정하거나 다른 범주 간에 수신 품질 한계를 다시 규정하는 것을 고려할 수 있습니다. 수용 품질 한계는 100개의 포장 제품당 실패 수로 표시됩니다. 예를 들어 골판지 상자의 수용 품질 한계는 Class A의 경우 1.0, Class B의 경우 4.0, Class C의 경우 6.5입니다.
(2) 샘플링 계획, 즉 샘플링 계획의 종류에 따라 표본 크기와 합격 및 불합격 수를 결정합니다. GB/T 2828.1-2003은 일반, 엄격, 완화의 1차 및 2차 샘플링 계획을 제공합니다. 이는 품질 변화에 따라 계획의 엄격성을 적시에 변경할 수 있도록 하여 더 적은 표본으로 더 만족스러운 샘플링 효과를 얻을 수 있도록 하기 위함입니다. 표 8-10은 참고용 일반 검사 샘플링 계획입니다.
(3) 시료를 채취하여 검사한다.
(4) 배치별 검사의 적격 여부를 판단하고, 검사 후 처리 계획을 수립한다. 2. 검사 사례
10,000개 배치의 특정 포장 제품에 대한 검사는 GB/T2828.1-2003 "수용 품질 한계(AQL)에 따라 검색된 배치별 검사 샘플링 계획"에 따라 수행되며 일반 검사 수준 II가 채택됩니다. 일반 검사 일회 샘플링 계획을 사용하고 표 8-9에서 L까지의 샘플 크기 코드를 확인한 다음 표 8-10에서 200까지의 샘플 크기를 확인하고 샘플을 무작위로 선택합니다. 수신 품질 한계의 세 가지 범주에 따라 범주 A는 1.0, 범주 B는 4.0, 범주 C는 6.5입니다. 표 8-10에서 샘플 크기 코드가 L이고 AOL=1.0, 4.0, 6.5인 행을 볼 수 있습니다. 열의 교차점에서 [5,6], [14,15], [21,
3가지 카테고리에서 거부된 제품의 수입니다.골판지 담배갑: A, D, C.
샘플 내 불량품 수가 불량품 수보다 많거나 같으면 불량품 수와 일치하지 않습니다. 예를 들어, 생산 라인에서 2,000개의 제품을 검사하기 위해 반출했는데, 그 중 5개가 불량품으로 확인되면 해당 배치의 포장 제품은 부적합으로 판정됩니다.
A등급에서는 3개 제품이 불합격, B등급에서는 4개 제품이 불합격, A등급과 B등급에서는 2개 제품이 불합격, B등급과 C등급에서는 3개 제품이 불합격,골판지 담배갑C등급의 제품은 불합격입니다. 따라서 A등급, B등급, C등급의 불합격 제품 수는 각각 79개와 8개이며, 총 불합격 제품 수는 24개입니다. A등급, B등급, C등급의 불합격 제품 수는 각각 7개, 7개, 5개이며, 총 불합격 제품 수는 19개입니다.
불합격 제품 수가 불합격 수에 도달하면, 해당 배치의 포장 제품이 불합격될지 여부를 면밀히 분석해야 합니다. 때로는 수용하되 시정 조치가 필요하다는 경고를 하거나, 불합격하되 분류 또는 재가공 후 수령하는 것과 같은 타협적인 접근 방식을 채택해야 할 수도 있습니다.
구현골판지 담배갑포장 품질 검사
골판지 담배갑포장 제품은 생산 과정에서 품질 관리를 거쳐야 하며, 수집된 정보를 바탕으로 기계 및 장비를 조정하여 지정된 품질 특성 값을 요구 범위 내로 유지해야 합니다. 포장 제품을 수령한 후, 사용자는 제조 기술 사양을 준수하는지, 운송 중 눈에 띄는 손상이 있는지 확인하기 위한 품질 검사를 실시해야 합니다.
(1) 품질검사 업무 내용 검사는 사용자가 제품을 수령할 수 있는 기본적인 권리입니다. 전체 검사 또는 샘플링 검사가 될 수 있습니다. 검사 업무의 기본 내용은 다음과 같습니다. ① 기술 사양을 작성합니다.골판지 담배갑포장 제품. ② 평가 기준을 개발한다. ③ 신뢰할 수 있는 검사 도구 및 검사 방법을 사용한다. ④ 검사 데이터를 기록한다. ⑤ 검사 결과 처리를 위한 제안을 제시한다. ⑥ 검사 데이터 및 제안을 품질 관리 부서에 제출한다.
(2) 품질검사의 구체적 실시
다양한 제품의 특정 품질 검사골판지 담배갑포장 제품은 다릅니다. 여기서는 유리병, 항아리, 접이식 상자 등의 품질 검사를 예로 들어 보겠습니다. 다른 제품도 참고할 수 있습니다.
1. 유리병과 항아리
(1) 유리병 및 유리병의 기술 사양
① 모양. 유리병과 항아리의 기본 모양은 주로 내용물의 종류와 수량에 따라 달라집니다. 병 모양이 결정되면 용기의 외관을 보여주는 작업 도면을 작성해야 합니다. 일반적으로 3면도, 부분 확대도, 그리고 추가적인 3차원 도면으로 표현됩니다. ② 크기. 유리병과 항아리의 중요한 치수는 작업 도면에 공차와 함께 기재해야 하며, 용량이나 용량과 같은 다른 항목도 포함해야 합니다. 제조업체의 병 제조기는 높이와 직경이 고정되어 있어 병과 캔의 모양과 크기가 제한되는 경우가 많으므로 치수와 공차는 제조업체와 협의해야 합니다. 일반적으로 사용되는 병 제조기는 병과 캔의 높이를 25~300mm로 제한합니다. 병과 캔의 직경은 한 기계에서 생산되는 병과 캔의 수와 관련이 있으며, 직경은 12~150mm입니다. ③ 공차. 유리병은 성형 공정 중 여러 요인의 영향을 받아 모양과 크기에 약간의 차이가 발생할 수 있습니다. 따라서 병 크기에 허용 가능한 변동 또는 허용 오차 범위를 부여해야 합니다. 표준 허용 오차는 부피(mL), 질량(kg), 높이(mm) 및 직경(mm)에 적용됩니다. 작은 병과 캔의 용량 허용 오차는 15%이고, 큰 병과 캔의 용량 허용 오차는 1% 미만입니다. 다양한 병과 캔의 용량 허용 오차는 이 두 한계 사이에 있습니다. 질량 허용 오차는 지정된 병 질량의 약 5%이고, 높이 변동 범위는 전체 높이의 0.5%~0.8%입니다. 최소 직경이 약 25mm인 바이알의 경우 직경 허용 오차는 8%이고, 최대 직경이 200mm인 병의 경우 허용 오차는 1.5%이고, 다른 병과 캔의 경우 허용 오차는 이 두 한계 사이에 있습니다.
2. 접이식 상자
②압입선. 압입선은 상자가 직선적인 윤곽과 선명한 접힘 모양을 형성할 수 있도록 일정하고 일정한 깊이를 가져야 합니다. 상자를 접고 180°로 편평하게 접을 때, 접힘선에 균열이 생기는 것을 최소화하기 위해 투명 휠이 달린 압입 칼을 사용하여 선을 압착하고, 상자 접기 커터를 상자 표면의 접힘선 중앙에 맞춰야 합니다. 모든 다이컷 가장자리는 깨끗하고 평평해야 합니다.
압입이 필요한 모든 부분은 포장재의 정상적인 생산을 위해 사전 압착되어야 합니다. ③평평도. 상자는 평평하고 변형이나 뒤틀림이 없어야 하며, 서로 분리되거나 서로 붙어 있어야 합니다. ④청소. 포장하기 전에 상자를 청소하고 문질러서 다이커팅으로 인해 상자 표면에 남은 먼지와 이물질을 제거하십시오.
⑤인쇄. 상자 인쇄는 색상 기준을 준수해야 하며, 그래픽과 텍스트가 조화롭고 보기 좋게 표현되어야 합니다. ⑥식품의약품안전처 규정.골판지 담배갑생산에 사용되는 포장재에는 식품·의약품 당국과 그 산하 부서에서 정한 한도를 초과하는 이동성 물질이 포함되어서는 안 됩니다.
색종이.⑦ 포장 및 판매. 인쇄된 상자는 규정에 따라 포장해야 합니다. 골판지 상자에 포장하여 테이프로 밀봉하거나, 팔레트에 쌓아서 스트레치 랩이나 수축 랩으로 포장할 수 있습니다. 각 포장 단위에는 제조업체, 상자 수, 상자 종류 및 크기, 제조일자 및 배치 번호 등이 표시되어야 합니다.
8. 보관 및 적재 및 하역. 상자는 실온, 상대 습도 40%~60%의 깨끗한 장소에 보관해야 합니다. 상자가 들어 있는 상자는 옆으로 쌓아서는 안 되며, 라디에이터나 기타 열원 근처 또는 손상되기 쉬운 곳에 두어서는 안 됩니다. 습한 바닥. 상자를 꺼낼 때는 "선입선출" 원칙에 따라 사용하는 만큼 개봉하십시오.
(2) 부적격 골판지 상자의 분류
① A등급은 부적격입니다. 상자 안에 제품이 들어가지 않고, 상자의 인쇄 및 표시가 불가능하기 때문입니다.
a. 상자의 개봉력이나 반발력이 너무 큽니다.
b. 치수가 구조 설계 도면에 명시된 허용 오차를 초과합니다.
c. 상자가 손상되었거나, 구멍이나 긁힘이 생겨서 인쇄된 패턴이 긁히거나 흐릿한 경우
d. 인쇄된 색상 중 하나 또는 여러 개에 오류가 있습니다.
e. 인쇄 색상이 등록되지 않아 패턴이 흐릿해집니다.
압입이 정렬되지 않아 형성, 채우기 및 밀봉이 불가능합니다.골판지 담배갑 포장 생산.
② B등급은 부적격입니다. 상자가 거의 사용 불가능하거나 품질이 좋지 않아 보입니다.
가. 인쇄된 패턴의 표면에 얼룩이나 긁힌 자국이 있어 골판지나 분필 페인트가 노출되어 있습니다.
b. 압입이 불완전하거나 불충분하면 포장 생산 라인에서 상자 성형이 어려워져 포장 효율이 저하됩니다. c. 자동 하단 잠금 플랩이 닫혔을 때 소켓이 제대로 열리지 않습니다. d. 상자 측면에 쉽게 열리는 구멍이 뚫려 있습니다. 적합하지 않습니다.
③C등급은 부적격입니다. 외관에만 영향을 미칠 뿐, 사용에는 영향을 미치지 않습니다.
가. 인쇄면이 거칠고 연마 품질이 좋지 않습니다.
나. 인쇄색은 약간 표준적이다.
위의 무조건 수신 품질 한도는 다음과 같습니다. 클래스 A 0.4, 클래스 B 1.0, 클래스 C 2.5.
(3) 카톤 검사 카톤 제조업체는 기술 사양을 충족하는지 확인하기 위해 효과적인 품질 관리 및 검사를 수행해야 합니다. 카톤 성능 불량으로 인해 전체 배치의 제품이 요구 사항을 충족하지 못하는 경우, 제조업체의 품질 관리 부서는 재검사를 요청할 권리가 있습니다.
현대 사회에서는골판지 담배갑사람들은 환경 보호와 지속 가능한 개발의 개념을 확립했습니다.
포장은 오염이 없고 취급이 용이한 친환경적 특성을 가져야 합니다. 세계 경제 발전의 일반적인 추세는 인간 중심, 포괄적, 조화롭고 지속 가능한 발전이라는 과학적 발전 개념입니다. 경제 성장은 인구, 자원, 환경과 조화를 이루고 경제 발전과 환경 보호에 동등하게 중점을 두어야 합니다. 경제 성장은 자원 수용 능력과 생태 환경을 기반으로 보존 지향적이고 친환경적인 사회를 구축하는 것을 목표로 해야 합니다. "지속 가능한 포장"이라는 새로운 개념이 형성되었습니다. "지속 가능한 포장"은 포장 설계 시 재료와 에너지를 최적화하고, 시장 표준 요건을 충족하는 포장 성능과 비용을 제공하며, 재생 자원을 활용해야 합니다.골판지 담배갑포장재 제조, 운송 및 재활용 공정. 에너지, 재생 가능 및 재활용 가능 재료의 최대 사용, 고효율 재활용, 재활용 제품을 위한 귀중한 원자재 제공, 개인 및 집단에게 혜택 제공골판지 담배갑포장 수명 주기를 관리하고 안전과 건강을 보장합니다. 이는 순환 경제 개념과 일맥상통합니다. 즉, 자원의 효율적인 이용과 재활용을 핵심으로 삼고 "저소비, 저배출, 고효율"을 기본 특징으로 삼습니다. 이는 "대량 생산, 대량 소비, 대량 폐기물"에 대한 대안입니다. 이는 기존 자원 성장 모델의 근본적인 변화입니다. 포장 산업은 순환 경제 발전의 요구에 적응해야 합니다. 포장에는 "친환경 포장"이라는 새로운 정의가 포함됩니다.
게시 시간: 2024년 4월 17일