성격이 다른 두 가지 유형의 오류종이 담배갑다양한 방법으로 보완할 수 있습니다.
시스템 오류는 특정 변화 규칙을 따릅니다. 오류의 규모와 방향을 파악한 후에는 장비를 조정하거나 정비하여 해결할 수 있습니다. 그러나 우발적 오류의 경우 표면적으로는 규칙성이 없어 보입니다. 하지만 수학적 통계 방법을 사용하면 특정 포장 배치에서 발생하는 포장 오류의 일반적인 패턴을 파악할 수 있습니다.
(1) 품질 한계 AQL을 결정한다. 제조업체와 사용자는 협의하여 합격 품질 한계를 결정하고 이를 기술 사양서 또는 주문 계약서에 명시한다. 원칙적으로 합격 품질 한계는 불량 분류에 따라 별도로 규정한다. A등급에 대해 규정한 합격 품질 한계는 B등급에 대해 규정한 합격 품질 한계보다 작고, C등급에 대해 규정한 합격 품질 한계는 B등급에 대해 규정한 합격 품질 한계보다 크다. 또한, 동일 범주 내에서 일부 또는 개별 불량품에 대해 재지정하거나, 서로 다른 범주 간에 합격 품질 한계를 재지정하는 것을 고려할 수 있다. 합격 품질 한계는 포장 제품 100개당 불량품 수로 표시한다. 예를 들어, 골판지 상자의 합격 품질 한계는 A등급 1.0, B등급 4.0, C등급 6.5이다.
(2) 샘플링 계획의 유형에 따라 샘플링 크기, 합격 및 불합격 횟수 등 샘플링 계획을 결정한다. GB/T 2828.1-2003에서는 일반, 엄격, 완화의 1차 및 2차 샘플링 계획을 제시한다. 이는 품질 변화에 따라 계획의 엄격도를 적시에 변경하여 더 적은 샘플로 더 만족스러운 샘플링 효과를 얻을 수 있도록 하기 위함이다. 참고를 위해 표 8-10은 일반 검사를 위한 샘플링 계획의 예시이다.
(3) 시료를 채취하고 시료를 검사한다.
(4) 배치별 검사 결과가 적합 또는 부적합한지 판단하고, 검사 후 처리 계획을 수립한다. 2. 검사 예시
특정 포장 제품을 10,000개씩 배치로 검사하는데, GB/T2828.1-2003 "합격 품질 한계(AQL)에 따른 배치별 검사 샘플링 계획"을 준수하고 일반 검사 레벨 II를 채택한다. 일반 검사 일회성 샘플링 계획을 사용하고, 표 8-9에서 샘플 크기 코드 L을 확인한 후, 표 8-10에서 샘플 크기를 200까지 확인하고 무작위로 샘플을 선택한다. 합격 품질 한계를 A 범주 1.0, B 범주 4.0, C 범주 6.5의 세 가지 범주로 나눈다. 표 8-10에서 샘플 크기 코드 L과 AOL=1.0, 4.0, 6.5인 행의 교차점에서 [5,6], [14,15], [21,
이는 세 가지 범주에서 불량품이 발생한 수를 나타냅니다.종이 담배갑: A, D, C.
샘플에서 불량품 수가 전체 불량품 수보다 많거나 같으면 불량품 수와 일치하지 않습니다. 예를 들어, 생산 라인에서 2,000개의 제품을 꺼내 검사했을 때 불량품이 5개로 판명되면 해당 포장 제품 배치는 불량으로 판정됩니다.
카테고리 A에서 3개 제품이 부적합 판정을 받았고, 카테고리 B에서 4개 제품이 부적합 판정을 받았으며, 카테고리 A와 B 모두에서 2개 제품이 부적합 판정을 받았고, 카테고리 B와 C 모두에서 3개 제품이 부적합 판정을 받았으며, 5개 제품이 부적합 판정을 받았습니다.종이 담배갑카테고리 C에서 부적합 판정을 받은 제품은 79개, 카테고리 B에서 부적합 판정을 받은 제품은 8개이며, 총 부적합 제품 수는 24개입니다. 카테고리 A, B, C에서 부적합 판정을 받은 제품의 수는 각각 7개, 7개, 5개이며, 총 부적합 제품 수는 19개입니다.
불량품 수가 불합격 기준치에 도달하면 해당 포장 제품 배치를 불합격 처리할지 여부는 상세한 분석이 필요합니다. 때로는 절충안을 채택해야 할 수도 있는데, 예를 들어 시정 조치가 필요하다는 경고와 함께 제품을 수용하거나, 불합격 처리하되 분류 또는 재가공 후 수용하는 데 동의하는 방식 등이 있습니다.
구현종이 담배갑포장 품질 검사
종이 담배갑포장 제품은 생산 과정 중 품질 관리가 필요하며, 얻어진 정보를 바탕으로 기계 및 장비를 조정하여 지정된 품질 특성 값이 요구되는 한도 내에 유지되도록 해야 합니다. 포장 제품을 수령한 후 사용자는 제품이 제조 기술 사양을 준수하는지 확인하고 운송 중 발생한 명백한 손상 여부를 점검하기 위해 품질 검사를 실시해야 합니다.
(1) 품질 검사 업무 내용 검사는 제품을 수령하는 사용자의 기본 권리입니다. 전체 검사 또는 샘플 검사를 실시할 수 있습니다. 검사 업무의 기본 내용은 다음과 같습니다. ① 기술 사양서 작성종이 담배갑② 포장 제품 검사. ③ 평가 기준 개발. ④ 신뢰할 수 있는 검사 도구 및 검사 방법 사용. ④ 검사 데이터 기록. ⑤ 검사 결과 처리 방안 제안. ⑥ 검사 데이터 및 제안 사항을 품질 관리 부서에 제출.
(2) 품질 검사의 구체적인 시행
다양한 품목의 구체적인 품질 검사종이 담배갑포장 제품은 다양합니다. 여기서는 유리병과 유리 항아리, 접이식 상자 등의 품질 검사를 예로 들겠습니다. 다른 제품도 참고 자료로 활용할 수 있습니다.
1. 유리병과 유리 항아리
(1) 유리병 및 유리 용기의 기술 규격
① 모양. 유리병과 유리 단지의 기본 모양은 주로 담는 내용물의 종류와 양에 따라 결정됩니다. 병 모양이 정해지면 용기의 외관을 보여주는 작업 도면을 작성해야 합니다. 일반적으로 3면도, 부분 확대도, 추가적인 3차원 도면 등을 활용합니다. ② 크기. 유리병과 유리 단지의 중요한 치수는 작업 도면에 허용 오차와 함께 명시해야 하며, 용량 등의 기타 정보도 포함해야 합니다. 제조사의 병 제조 기계는 높이와 직경이 고정되어 있어 병과 캔의 모양과 크기에 제약이 따르기 때문에 치수와 허용 오차는 제조사와 협의해야 합니다. 일반적으로 사용되는 병 제조 기계는 병과 캔의 높이를 25~300mm로 제한합니다. 병과 캔의 직경은 기계 한 섹션에서 생산되는 병과 캔의 수량과 관련이 있으며, 보통 12~150mm입니다. ③ 허용 오차. 유리병은 성형 과정에서 여러 요인의 영향을 받아 모양과 크기에 약간의 차이가 발생할 수 있습니다. 따라서 병의 크기에는 허용 가능한 변동 범위 또는 공차가 주어져야 합니다. 표준 공차는 부피(mL), 질량(kg), 높이(mm) 및 직경(mm)에 적용됩니다. 소형 병과 캔의 용량 공차는 15%이고, 대형 병과 캔의 용량 공차는 1% 미만입니다. 다양한 병과 캔의 용량 공차는 이 두 범위 내에 있습니다. 질량 공차는 지정된 병 질량의 약 5%이며, 높이 변동 범위는 전체 높이의 0.5%~0.8%입니다. 최소 직경이 약 25mm인 바이알의 직경 공차는 8%이고, 최대 직경이 200mm인 병의 공차는 1.5%이며, 기타 병과 캔의 공차는 이 두 범위 내에 있습니다.
2. 접이식 상자
② 압인선. 압인선은 균일하고 일정한 깊이를 가져야 상자가 직선 윤곽과 명확한 접힌 모양을 형성할 수 있습니다. 상자를 180°로 접고 펼쳤을 때, 접힌 선의 균열을 최소화하기 위해 깨끗한 휠이 있는 접힘 칼을 사용하여 선을 압착하고, 상자 접힘 절단기는 상자 표면의 접힘선 중앙에 맞춰야 합니다. 모든 절단면은 깨끗하고 평평해야 합니다.
포장재의 정상적인 생산을 보장하기 위해 모든 압착 부위는 사전 압착 처리되어야 합니다. ③평탄도. 상자는 변형이나 뒤틀림 없이 평평해야 하며, 서로 떨어져 있거나 붙어 있지 않아야 합니다. ④세척. 포장 전에 상자를 깨끗하게 닦고 문질러 다이컷팅으로 인해 상자 표면에 남은 먼지와 잔여물을 제거해야 합니다.
⑤인쇄. 상자에 인쇄되는 내용은 색상 표준을 준수해야 하며, 그래픽과 텍스트가 조화롭고 보기 좋아야 합니다. ⑥식품 및 의약품 관리 규정.종이 담배갑생산에 사용되는 포장재는 식품의약품안전처방당국 및 산하 기관에서 정한 기준치를 초과하는 용출성 물질을 포함해서는 안 됩니다.
컨페티.⑦포장 및 판매. 인쇄된 상자는 규정에 따라 포장해야 합니다. 골판지 상자에 넣어 테이프로 밀봉하거나, 팔레트에 쌓아 스트레치 랩 또는 수축 랩으로 포장할 수 있습니다. 각 포장 단위에는 제조업체, 상자 수량, 상자의 종류 및 크기, 제조일자 및 배치 번호 등이 표시되어야 합니다.
⑧보관 및 적재·하역. 카톤은 습도 40~60%의 실온의 깨끗한 장소에 보관해야 합니다. 카톤이 들어 있는 상자는 옆으로 쌓아서는 안 되며, 라디에이터나 기타 열원 근처 또는 쉽게 손상될 수 있는 장소(습한 바닥 포함)에 두어서는 안 됩니다. 카톤을 꺼낼 때는 "선입선출" 원칙에 따라 필요한 만큼만 개봉하십시오.
(2) 부적합 골판지 상자의 분류
① A 카테고리는 부적합합니다. 이 카테고리에 속하는 상자는 제품을 담을 수 없으며, 상자에 인쇄 및 표시를 할 수 없습니다.
a. 상자의 개봉력 또는 반발력이 너무 큽니다.
b. 치수가 구조 설계 도면에 명시된 허용 오차를 초과합니다.
c. 상자가 손상되었거나, 구멍이나 긁힘이 있어 인쇄된 무늬가 긁히거나 흐릿해졌습니다.
d. 하나 이상의 인쇄 색상에 오류가 있습니다.
예: 인쇄 색상이 제대로 맞춰지지 않아 무늬가 흐릿하게 나타납니다.
움푹 들어간 부분이 정렬이 잘못되어 형성, 충전 및 밀봉이 불가능합니다.종이 담배갑 포장 생산.
② 카테고리 B는 부적합 판정입니다. 상자가 거의 사용 불가능하거나 품질이 매우 떨어져 보입니다.
a. 인쇄된 무늬 표면에 얼룩이나 긁힘이 있어 골판지나 분필처럼 벗겨진 페인트가 드러나 있습니다.
b. 불완전하거나 불충분한 홈으로 인해 포장 생산 라인에서 상자 성형이 어려워 포장 효율이 저하됩니다. c. 자동 하단 잠금 덮개가 닫힐 때 소켓이 제대로 열리지 않습니다. d. 상자 측면에 쉽게 열 수 있는 구멍이 뚫려 있습니다. 적합하지 않습니다.
③C 카테고리는 자격 미달입니다. 외관에만 영향을 미치고 사용에는 지장이 없습니다.
a. 인쇄면이 거칠고 연마 품질이 좋지 않습니다.
b. 인쇄 색상은 약간 평범합니다.
위의 부적격 수입 품질 기준치는 다음과 같습니다: A등급 0.4, B등급 1.0, C등급 2.5.
(3)카톤 검사 효과적인 품질 관리 및 검사는 카톤 제조업체에서 수행되어야 하며, 카톤이 기술 사양을 충족하는지 확인해야 합니다. 카톤 성능 불량으로 인해 전체 배치 제품이 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 제조업체의 품질 관리 부서는 재검사를 요청할 권리가 있습니다.
현대 사회에서는 비록 만들더라도종이 담배갑사람들은 환경 보호와 지속 가능한 개발이라는 개념을 정립해 왔다.
포장은 환경 친화적이고 오염을 유발하지 않으며 취급이 용이해야 합니다. 세계 경제 발전의 일반적인 추세는 사람 중심적이고, 포괄적이며, 조화롭고, 지속 가능한 발전이라는 과학적 발전 개념입니다. 경제 성장은 인구, 자원, 환경과 조화를 이루어야 하며, 경제 발전과 환경 보호에 동등한 중요성을 부여해야 합니다. 경제 성장은 자원과 생태 환경의 수용 능력에 기반해야 하며, 보존 지향적이고 환경 친화적인 사회를 건설하는 것을 목표로 해야 합니다. 이러한 배경에서 "지속 가능한 포장"이라는 새로운 개념이 형성되었습니다. "지속 가능한 포장"은 포장 디자인, 포장 성능 및 비용 측면에서 시장 표준 요구 사항을 충족하고, 재생 가능한 소재를 사용하는 등 포장 과정에서 재료와 에너지 최적화를 고려하는 것을 의미합니다.종이 담배갑포장재 제조, 운송 및 재활용 과정. 에너지, 재생 가능 및 재활용 가능한 재료의 최대 사용, 고효율 재활용, 재활용 제품에 필요한 귀중한 원자재 제공, 개인과 단체에 이익 제공종이 담배갑포장재의 수명주기를 관리하고 안전과 건강을 보장하는 것은 순환 경제의 개념과 일맥상통합니다. 즉, 자원의 효율적인 이용과 재활용을 핵심으로 삼고 "저소비, 저배출, 고효율"을 기본 특징으로 합니다. 이는 "대량 생산, 대량 소비, 대량 폐기"라는 기존 자원 성장 모델의 대안이며, 근본적인 변화를 의미합니다. 포장 산업은 순환 경제 발전의 요구에 맞춰 "친환경 포장"이라는 새로운 개념을 도입해야 합니다.
게시 시간: 2024년 4월 17일