성격이 다른 두 가지 유형의 오류골판지 담배 상자다양한 방법으로 보상받을 수 있습니다.
시스템 오류에는 특정 변경 규칙이 있습니다.크기와 방향을 파악한 후 장비를 조정하거나 정밀 검사하여 해결할 수 있습니다.우발적인 오류의 경우 표면적으로 규칙성이 없는 것 같습니다.그러나 수학적 통계 방법을 사용하여 패키지 배치에 대한 일반적인 포장 오류 패턴을 알아냅니다.
(1) 품질 한계 AQL을 결정합니다.제조업체와 사용자는 승인 품질 한계를 결정하고 이를 기술 사양이나 주문 계약에 기록하기 위해 협상합니다.원칙적으로 부적격 분류에 따라 합격품질기준을 별도로 규정한다.클래스 A에 지정된 수신 품질 제한은 클래스 B에 지정된 수신 품질 제한보다 작고, 클래스 C에 지정된 수신 품질 제한은 클래스 B에 지정된 수신 품질 제한보다 큽니다. 동일한 카테고리에 있는 일부 또는 개별 부적격 품목 또는 다른 카테고리 간의 수령 품질 한도를 다시 규정하는 것을 고려할 수 있습니다.합격 품질 한계는 포장된 제품 100개당 불량 횟수로 표시됩니다.예를 들어, 골판지 상자의 허용 품질 한계는 클래스 A의 경우 1.0, 클래스 B의 경우 4.0, 클래스 C의 경우 6.5입니다.
(2) 샘플링 계획, 즉 샘플링 계획 유형에 따라 표본 크기와 합격 및 거부 횟수를 결정합니다.GB/T 2828.1-2003은 정상적이고 엄격하며 완화된 1차 및 2차 샘플링 계획을 제공합니다.이는 품질 변화에 따라 계획의 엄격함을 적시에 변경할 수 있고, 더 적은 수의 표본으로 보다 만족스러운 샘플링 효과를 얻을 수 있도록 하기 위함이다.표 8-10은 참고용으로 일반검사를 위한 샘플링 계획이다.
(3) 샘플을 채취하고 샘플을 검사합니다.
(4) 배치별 검사의 적격 여부를 결정하고 검사 후 처리 계획을 세운다.2. 검사예
10,000개 배치의 특정 포장 제품에 대한 검사는 GB/T2828.1-2003 "AQL(합격 품질 한계에 따라 검색된 배치별 검사 샘플링 계획)"에 따라 수행되며 일반 검사 레벨 II가 채택됩니다. .일반 검사 1회 샘플링 계획을 사용하고 표 8-9에서 L까지의 샘플 크기 코드를 확인합니다.그런 다음 표 8-10에서 200까지의 표본 크기를 확인하고 무작위로 표본을 선택합니다.수신 품질 한계의 세 가지 범주에 따르면: 범주 A는 1.0, 범주 B는 4.0, 범주 C는 6.5입니다.표 8-10을 보면 표본 크기 코드가 L이고 AOL=1.0, 4.0, 6.5인 행이 열의 교차점에서 [5,6], [14,15], [21,
세 가지 카테고리에서 거부된 제품의 수입니다.골판지 담배 상자: A, D, C.
표본의 불량 제품 수가 불량 제품 수보다 크거나 같으면 불량 제품 수와 같지 않습니다.예를 들어, 검사를 위해 생산 라인에서 2,000개의 제품을 가져오고 그 수가 5개인 것으로 확인되면 이 포장 제품 배치는 부적격으로 결정됩니다.
카테고리 A 부적격 3개 제품, 카테고리 B 부적격 4개 제품, 카테고리 A 및 B 부적격 2개 제품, 카테고리 B 및 C 부적격 3개 제품, 5개 제품골판지 담배 상자카테고리 C의 부적격 제품은 다음과 같습니다. 카테고리 A, 카테고리 B, 카테고리 C의 부적격 제품 수는 각각 79개, 카테고리 C의 부적격 제품 수이며 총 부적격 제품 수는 24개입니다. 카테고리 A, B, 카테고리 C의 부적격 제품 수는 24개입니다. C는 각각 7, 7, 5개이며, 부적격 제품은 총 19개이다.
부적격 제품 수가 거부 횟수에 도달하면 해당 포장 제품 배치가 거부되는지 여부에 대한 자세한 분석이 필요합니다.때로는 수락하되 시정 조치가 필요하다고 경고하거나, 거부하지만 분류 또는 재처리 후 수신에 동의하는 등 절충적 접근 방식을 채택할 필요가 있습니다.
구현골판지 담배 상자포장 품질 검사
골판지 담배 상자포장된 제품은 생산 과정에서 품질을 관리해야 하며, 기계와 장비는 지정된 품질 특성 값을 요구되는 한도 내에서 유지하기 위해 얻은 정보를 기반으로 조정되어야 합니다.포장된 제품을 수령한 후 사용자는 품질 검사를 실시하여 제품이 제조 기술 사양을 준수하는지 확인하고 운송 중 명백한 손상이 있는지 확인해야 합니다.
(1) 품질검사 업무 내용 검사는 제품을 제공받는 이용자의 기본권입니다.전체 검사 또는 샘플링 검사일 수 있습니다.검사 업무의 기본 내용은 다음과 같습니다. ① 기술 사양을 작성합니다.골판지 담배 상자포장 제품.② 평가기준을 개발한다.③ 신뢰할 수 있는 검사도구와 검사방법을 사용한다.④검사 데이터를 기록합니다.⑤ 점검결과 처리에 대한 건의사항을 제시한다.⑥검사자료 및 제안사항을 품질관리부서에 제출한다.
(2) 품질검사의 구체적인 실시
다양한 특정 품질 검사골판지 담배 상자포장제품이 다릅니다.여기서는 유리병 및 단지, 접이식 상자 등의 품질 검사를 예로 들어보겠습니다.다른 제품은 참조로 사용할 수 있습니다.
1. 유리병 및 항아리
(1) 유리병 및 단지의 기술 사양
①모양.유리병과 단지의 기본 모양은 주로 담겨 있는 품목의 종류와 수량에 따라 달라집니다.병 모양이 결정되면 용기의 모양을 보여주기 위한 작업 도면을 그려야 합니다.일반적으로 세 가지 보기, 부분 확대 보기, 추가 3차원 보기로 표시됩니다.②크기.유리병 및 단지의 중요한 치수는 허용오차와 함께 작업 도면에 기록되어야 하며, 용량이나 용량과 같은 기타 항목도 포함되어야 합니다.제조업체의 병 제조 기계는 높이와 직경이 고정되어 있어 병과 캔의 모양과 크기가 제한되는 경우가 많기 때문에 치수와 허용 오차는 제조업체와 협상해야 합니다.일반적으로 사용되는 병 제조 기계는 일반적으로 병과 캔의 높이를 25~300mm로 제한합니다.병 및 캔의 직경은 하나의 기계 섹션에서 생산되는 병 및 캔의 수와 관련이 있으며 직경은 12~150mm입니다.③관용.유리병은 성형 과정에서 일부 요인의 영향을 받아 모양과 크기에 약간의 차이가 발생합니다.따라서 병의 크기에 허용 가능한 변형 또는 허용 범위가 제공되어야 합니다.표준 공차는 부피(mL), 질량(kg), 높이(mm) 및 직경(mm)에 적용됩니다.작은 병, 캔의 용량 허용 오차는 15%이고, 큰 병, 캔의 용량 허용 오차는 1% 미만입니다.다양한 병과 캔의 용량 허용 오차는 이 두 가지 한계 사이에 있습니다.질량 공차는 지정된 병 질량의 약 5%이고, 높이 변화 범위는 전체 높이의 0.5%~0.8%입니다.최소 직경이 약 25mm인 유리병의 경우 직경 공차는 8%이고, 최대 직경이 200mm인 병의 경우 공차는 1.5%이며, 기타 병 및 캔의 경우 공차는 이 두 한계 사이입니다.
2. 접이식 상자
② 들여쓰기 라인.상자의 윤곽선이 직선이고 접힌 모양이 명확할 수 있도록 들여쓰기 선은 일정하고 깊이가 있어야 합니다.상자를 접고 180°로 펴는 경우 주름선의 균열을 최소화하기 위해 투명한 바퀴가 달린 주름 칼을 사용하여 선을 압착해야 하며 상자 접는 커터는 주름선의 중심에 정렬되어야 합니다. 상자 표면에.모든 다이컷 가장자리는 깨끗하고 평평해야 합니다.
압입이 필요한 모든 영역은 포장의 정상적인 생산을 보장하기 위해 사전 압착되어야 합니다.③평탄함.상자는 변형이나 휘어짐이 없이 편평해야 하며, 서로 분리되거나 서로 붙어 있어야 합니다.④청소한다.포장하기 전에 상자를 청소하고 문질러 상자 표면에 다이 커팅으로 남은 먼지와 폐기물을 제거하십시오.
⑤인쇄.상자의 인쇄는 색상 표준을 준수해야 하며 그래픽과 텍스트가 조화롭고 아름다운지 확인해야 합니다.⑥식품의약품관리규정골판지 담배 상자생산에 사용되는 포장재에는 식품의약품안전청 및 해당 부서에서 정한 한도를 초과하는 이동 물질이 포함되어서는 안 됩니다.
색종이. ⑦포장 및 판매.인쇄된 상자는 규정에 따라 포장해야 합니다.골판지 상자에 포장하고 테이프로 밀봉하거나 팔레트에 쌓고 스트레치 랩이나 수축 랩으로 포장할 수 있습니다.각 포장 단위에는 제조업체, 상자 수, 상자 유형 및 크기, 제조 날짜 및 배치 번호 등이 표시되어야 합니다.
⑧보관 및 선적 및 하역.상자는 상대 습도가 40%~60%인 실온의 깨끗한 장소에 보관해야 합니다.상자가 들어 있는 상자는 옆으로 쌓아서는 안 되며 라디에이터나 기타 열원 근처에 두거나 쉽게 손상될 수 있는 곳에 놓아서는 안 됩니다.축축한 바닥에.상자를 꺼낼 때는 '선입선출' 원칙을 따르고, 사용한 만큼 개봉하세요.
(2) 부적격 골판지 상자의 분류
① A종은 부적격입니다.이는 상자에 제품이 들어 있는 것을 방지하고 상자에 인쇄 및 표시를 방지합니다.
ㅏ.상자를 여는 힘이나 반동력이 너무 큽니다.
비.치수가 구조 설계 도면에 지정된 공차를 초과합니다.
씨.상자가 손상되었거나 구멍이 나거나 긁힌 자국이 있어 인쇄된 패턴이 긁히거나 흐릿해졌습니다.
디.하나 이상의 인쇄 색상에 오류가 있습니다.
이자형.인쇄 색상이 등록되지 않아 패턴이 흐려집니다.
압흔이 잘못 정렬되어 성형, 충전 및 밀봉이 불가능합니다.골판지 담배 상자 포장 생산.
② B종은 부적합하다.상자가 거의 사용되지 않거나 품질이 좋지 않은 것 같습니다.
ㅏ.인쇄된 패턴의 표면에 얼룩이나 긁힘이 있어 판지나 백악질 페인트가 노출됩니다.
비.압입이 불완전하거나 불충분하면 포장 생산 라인에서 상자를 형성하기 어려워 포장 효율성이 저하됩니다.씨.자동 하단 잠금 플랩이 닫히면 소켓이 제대로 열리지 않습니다. d.상자 측면에는 쉽게 열 수 있는 구멍이 뚫려 있습니다.적합하지 않습니다.
③C종은 부적격입니다.외관에만 영향을 미칠 뿐 사용에는 영향을 미치지 않습니다.
ㅏ.인쇄 표면이 거칠고 연마 품질이 좋지 않습니다.
비.인쇄 색상은 약간 표준적입니다.
위의 비적격 수신 품질 한계는 다음과 같습니다: 클래스 A 0.4;클래스 B 1.0;클래스 C 2.5.
(3) 상자 검사 기술 사양을 충족하는지 확인하기 위해 상자 제조업체에서 효과적인 품질 관리 및 검사를 수행해야 합니다.상자 성능 저하로 인해 전체 제품 배치가 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 제조업체의 품질 관리 부서는 재검사를 요청할 권리가 있습니다.
현대사회에서는 만들면서도골판지 담배 상자, 사람들은 환경 보호와 지속 가능한 개발의 개념을 확립했습니다.
포장은 오염이 없고 취급하기 쉬운 환경 친화적인 특성을 가져야 합니다.세계경제발전의 대세는 사람 중심, 종합적, 조화적, 지속가능한 발전이라는 과학적인 발전 이념입니다.경제 성장이 인구, 자원, 환경과 조화롭게 이루어지도록 하고, 경제 발전과 환경 보호도 동등하게 강조되어야 합니다.경제성장은 자원의 보유능력과 생태환경에 기초하여 보전 지향적이고 환경친화적인 사회를 건설하는 것을 목표로 해야 한다.사람들은 "지속 가능한 포장"이라는 새로운 개념을 형성했습니다.“지속 가능한 포장”은 시장 표준 요구 사항을 충족하기 위한 포장 디자인, 포장 성능 및 비용, 재생 기술 사용 시 고려할 재료와 에너지의 최적화를 요구합니다.골판지 담배 상자포장 제조, 운송 및 재활용 공정.에너지, 재생 가능하고 재활용 가능한 재료의 최대 사용, 고효율 재활용, 재활용 제품에 귀중한 원자재 제공, 개인과 그룹에 혜택을 줌골판지 담배 상자포장 수명주기, 안전과 건강 보장.이는 순환경제의 개념과 일치합니다. 즉, 자원의 효율적인 활용과 재활용을 핵심으로 삼고 “저소비, 저배출, 고효율”을 기본 특성으로 삼습니다.'대량생산, 대량소비, 대량폐기물'에 대한 대안이다.전통적인 자원 성장 모델의 근본적인 변화.포장 산업은 순환 경제 발전의 요구에 적응해야 합니다.포장에는 "친환경 포장"이라는 새로운 정의가 포함됩니다.
게시 시간: 2024년 4월 17일